一、安裝前準(zhǔn)備。備齊絕緣萬用表、高溫適配螺絲刀、扭矩扳手等工具，確認(rèn)施工區(qū)域斷電并掛牌警示。清理安裝環(huán)境，移除高溫?zé)嵩粗苓呺s物，確保無劇烈振動、強(qiáng)電磁干擾，預(yù)留 15cm 檢修空間；檢查開關(guān)外殼無破損、感應(yīng)面清潔無劃痕，核對產(chǎn)品耐溫參數(shù)（適配高溫工況），配件（耐高溫支架、固定螺栓）齊全。
二、安裝位置選擇。優(yōu)先安裝于被測物體運(yùn)動軌跡正前方，避開高溫?zé)嵩粗苯虞椛洌ㄅc熱源間距≥30cm），避免感應(yīng)面正對陽光直射或高溫氣流沖擊。遠(yuǎn)離變頻器、動力電纜等干擾源，與振動源間距≥50cm，確保高溫環(huán)境下觸發(fā)穩(wěn)定性。
三、固定方式實施。采用不銹鋼材質(zhì)耐高溫支架，通過 M6/M8 高溫適配螺栓固定，支架需與設(shè)備機(jī)架牢固連接（焊接或膨脹螺栓加固）。將開關(guān)固定于支架時，緊固力矩控制在 2-4Nm，兼顧高溫環(huán)境下的熱脹冷縮特性，避免過緊導(dǎo)致外殼變形。
四、感應(yīng)間距調(diào)整。根據(jù)產(chǎn)品感應(yīng)距離參數(shù)（通常 1-10mm，以產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)），調(diào)整開關(guān)與被測金屬物體的間距，預(yù)留 10%-20% 冗余量（如額定感應(yīng)距離 5mm，實際安裝間距 4-4.5mm）。被測物體需覆蓋感應(yīng)面 80% 以上，確保觸發(fā)可靠性。
五、線纜布置規(guī)范。選用耐溫≥200℃的氟塑料絕緣屏蔽線纜，截面積≥1.0mm2，與動力線平行敷設(shè)間距≥30cm，交叉敷設(shè)呈 90° 夾角。線纜彎曲半徑不小于線纜直徑 15 倍，高溫區(qū)域（≥150℃）需套設(shè)陶瓷或耐高溫套管防護(hù)，避免直接接觸高溫部件。
六、防護(hù)密封處理。進(jìn)線口采用耐高溫硅橡膠密封接頭，確保與線纜外徑緊密貼合，擰緊壓緊螺母實現(xiàn) IP65 + 防護(hù)等級。開關(guān)外殼與安裝面貼合處加裝耐高溫密封墊圈（耐溫≥250℃），防止高溫水汽、粉塵侵入；戶外高溫環(huán)境需加裝遮陽隔熱罩。
七、安裝后調(diào)試。用萬用表檢測開關(guān)電源回路導(dǎo)通性及輸出信號狀態(tài)，手動移動被測金屬物體模擬觸發(fā)，驗證信號切換靈敏無延遲。在實際高溫工況（按產(chǎn)品額定耐溫范圍）下試運(yùn)行 30 分鐘，觀察開關(guān)穩(wěn)定性，無漂移、誤觸發(fā)現(xiàn)象。
八、后期維護(hù)注意。定期清理感應(yīng)面附著的高溫粉塵、油污（避免硬物刮擦），檢查固定螺栓緊固狀態(tài)（高溫環(huán)境下每月復(fù)核一次）。每季度用 500V 兆歐表測試線纜絕緣電阻≥10MΩ，檢查線纜無老化、開裂；留存安裝位置、感應(yīng)間距等參數(shù)記錄，便于檢修溯源。
